制作GRG材料基本要求（常用GRG材料模具的分類）

       GRG材料是玻璃纖維加強石膏板的英文縮寫，是一種改良纖維石膏裝飾混合材料，其基料是超細結晶石膏，即改良的Alpha石膏，其增強體材料則是專用連續剛性的增強玻璃纖維，在混合專用添加劑后，在模具中經特殊工藝層壓成型。GRG是一種高性能裝飾材料，具有優異的物理性能和良好的可塑性，可以被用來制作出復雜的造型設計。下面我們來了解一下制作GRG材料基本要求和常用GRG材料模具的分類。

       制作GRG材料基本要求：

       1、在制作模具時，尺寸上應考慮所需生產拼接處預留10mm填縫空間；

       GRG材料安裝塊與塊之間需留置10mm填縫空間，密拼施工會出現開裂現象。

       2、當模具尺寸在生產過程中產生尺寸變形超過3mm時，模具需停止使用并維修；

       木制品做底撐的模具，生產20~30次即報廢，玻璃鋼大約100~150次，硅膠模約50~60次，硅膠模在使用中會縮小，需隨時注意尺寸符合。

       3、模具：GRG材料的生產所需模具常有木模、玻璃鋼模、硅膠模、石蠟、石膏、高密泡沫等。

       ① 木模：木材做基礎支撐，工作面層覆PS板材或其他光面板材生產產品。特點如下：

       a.成本低-模具成本約200~300元/㎡（含人工+材料）；

       b.施工簡便，技術要求低，制作速度快（兩個木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；

       c.可重復使用20~30次；

       ② 玻璃鋼模：以樹脂等玻璃鋼成分制作而成的模具。特點如下：

       a.成本適中-模具成本約400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

       b.制作需先制作胎膜，技術要求低，制作速度一般（從胎膜翻制玻璃鋼模約半天一次）；

       c.可重復使用次數高；

       ③ 硅膠模：用硅橡膠高分子材料翻模制作而成的模具。特點：

       a.成本偏高-模具成本約800~1400元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

       b.制作需先制作胎膜，技術要求較高，制作速度慢（從胎膜翻制硅膠模約天一次）；

       c.可重復使用次數低（30次以下）；

       d.可生產復雜易損造型產品；

       e.產品細膩。

       ③雕刻模（石膏/石蠟/高密泡沫）：利用機械加工形成的工作模，一般雕刻加工完進行面封閉后生產產品。特點：

       a.精度高，機械加工，誤差可控制在1mm以內；

       b.重復利用次數小（5次以下）；

       c.硬質模，無法進行存在脫模死角產品制作；

       d.加工周期長（根據紋路復雜程度和雕刻機進刀速度決定，一般1㎡/10h）；

       E.折算成本偏高。

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